冷卻塔制作用樹脂及輔助劑

合成樹脂與玻璃纖維是組成玻璃鋼FRP的兩個主要原材料。合成樹脂的特性和它對玻璃纖維的黏結性能直接影響著玻璃鋼制品的性能，而樹脂的工藝性能，其中特別是固化性能則直接決定FRP成型方法和工藝參數的選擇。

冷卻塔車間

1玻璃鋼車間平面設計考慮因素玻璃鋼冷卻塔生產車間平面設計，一般要考慮的因素為：制品種類；制品等級；制品構造和成型方法；成型條件及；技術水準和作業環境；周圍條件及安全、衛生、保健；原材料貯存場所；樹脂的配制；增強材料的裁剪；成品、模具的制作保管；成型設備的配置；起吊設備及冷卻塔的組裝；的發貨運輸；試驗室及附屬設施工具、機械、動力、鍋爐、辦公等；廢物處理及環境保護等。2平面布置通常采用集中式布置和分散式布置兩種，集中式布置是將主要生產工段放在一個聯合車間內；分散式布置是將各主要生產工段分別設計成獨立車間，用輸送設備將各主要工段連接起來。復合材料手糊成型工藝采用集中式布置為妥。1面積組成主要為以下方面：生產操作需要面積；設備安裝與檢修面積；變配電室、控制操作室、隔音室、采暖通風等面積。2布置的原則和要求：首先應符合總平面布置和要求；合理規劃出入口、通道、樓梯、過橋等，最低高度不得小于3m；排水溝管、電纜溝、工藝設備管道的地溝、坑等地下構筑物統一合理考慮；要有足夠的貯存、堆放面積。按生產順序及流程布置，使操作連接暢通。2、設備布置原則及要求1設備布置基本原則設備布置要把車間的設備按照工藝流程如圖11-47所示要求定位，確定各自的相對位置。設備的布置應根據工藝流程順序，符合流水作業的要求確定相互之間滿足操作要求和規定的距離。要求做到既流程順暢又整齊美觀，既便于安裝、操作、維修又便于管理和運輸。2設備布置的工藝要求設備布置力求工藝流程線暢通、緊湊；設備、車間、人員、運輸等通道和檢修場地；廢料處理；對于噪聲大、灰塵多、潮濕的設備要實施隔音、除塵、防潮措施，盡量防止污染；要有良好的采光和通風設施；盡可能節省面積，提高車間利用率。3玻璃鋼生產車間玻璃鋼冷卻塔成型車間位置不宜建在水邊，以減少濕空氣的影響。周圍不堆放易燃物，要留有消防車通道及消防設施。對玻璃鋼塔體生產車間的設置要求為：車間電器燈具最好是防爆的；車間入口處備有滅火器、砂箱、滅火設備；車間創造調溫、調濕措施，盡力做到冬天≥15℃，夏天≤30℃，濕度在≤75%，暫時做不到調溫、調濕的，應做到機械通風；車間內有一定的有毒氣體，必須排除，要有排風換氣設備，要求每小時換氣5次，風速≤0、7ms；要設置吊裝設備，并滿足吊裝高度；車間地面應采用混凝土，樹脂運輸定線，糊制定點，點線相連；車間以自然采光為主，人工照明應采用日光燈；配料室要防火、耐火，容器、量具、工具必須清潔、準確；纖維裁剪間要有除塵、吸塵措施，不得將塵埃排到空氣中造成公害，并室內要防火；模具保養間光線充足，備有模具維修保養工具、材料等。還有對倉庫、脫模劑，膠衣等方面要求，這里不作論述。3、人員培訓對于玻璃鋼手糊成型操作人員應進行培訓，培訓內容和要求參考表11-26。可以說玻璃鋼制品是一種手工藝品，不僅需要反復實踐、精益求精，還應掌握一定的復合材料力學、有機化學理論及掌握結構設計、工藝美術的方法。手糊成型看起來方法簡單及單調，也不需要過多的設備和工具，但手糊成型恰是工藝要求嚴格，需要熟練操作技術的操作工進行制作，所以必須對有關人員進行嚴格有序的培訓。4、安全生產及防護常用于玻璃鋼冷卻塔的不飽和聚酯樹脂對人體無多大不良影響。而苯乙烯、強氧化劑如過氧化環己酮、過氧化二異丙苯等有一定的毒性和危害。高濃度的苯乙烯對人的表現有麻醉作用，對皮膚黏膜等的刺激作用。濃度達到3400mgm3時，立即會引起黏膜刺激癥狀，眼部刺痛、流淚、結膜充血、流涕、噴嚏、易疲勞、眩暈等。在一般條件下通常不至于發生嚴重的急性中毒情況，但在無專用抽風機的情況下，調配聚酯樹脂糊及攪拌時苯乙烯濃度可達1800mgm3，平均為1016mgm3停止攪拌30min降到66mgm3。長期受苯乙烯的影響，可能會出現神經系統、消化系統、皮膚黏膜等方面的變化。過氧化環己酮、過氧化二異丙苯等強氧化劑對皮膚黏膜有刺激作用，直接與皮膚接觸會引起腐蝕，眼睛所受威脅最大。但在使用已配制好的樹脂糊時，上述兩種氧化劑含量較少，無明顯的損害作用；丙酮易燃、易揮發，沸點56、1℃，毒性較低，主要是麻醉作用和對皮膚黏膜有刺激作用。還有酚醛樹脂、環氧樹脂等對皮炎有一定影響。為此，操作人員應穿戴保護眼睛、口罩、工作褲、風帽、膠皮手套等進行防護。對于會產生大量的帶狀、塊狀切屑及細小粉塵的車間及工場，必須通風除塵，一般采用高壓離心通風機，進行上送下排式通風措施。總之要實行必要勞動防護和安全措施。